環(huán)氧富鋅底漆是大型防腐工程項(xiàng)目中常用的配套底漆，油漆中含有活潑金屬鋅，大大提高了其防腐效果，且對(duì)鋼材具有良好的附著力，并能起到優(yōu)異的防銹作用，漆膜在固化過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)干燥不佳的現(xiàn)象，接下具體闡述產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因。

漆膜涂層出現(xiàn)干燥狀況不佳的現(xiàn)象，即：在產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定的干燥情況下，漆膜出現(xiàn)固化不佳、漆膜發(fā)濕、硬度低或者表干里不干的現(xiàn)象。

漆膜干燥狀況不佳的原因：

（1）在噴涂的底材上依然有蠟、硅油、油、水等污染物的殘存

（2）稀釋劑選用不當(dāng)

（3）一次涂得太厚（尤其是氧化固化型涂料）

（4）干燥場(chǎng)所（或烘干室內(nèi)）換氣不良、濕度高、濕度低

（5）干燥劑失效，或表干干燥劑（如鈷干料）量過(guò)多

（6）烘干室中裝載的被烘干物過(guò)多，熱容量不同的工件（厚薄不同）在同一烘干室中烘干

（7）烘干室的技術(shù)狀態(tài)不良，烘干時(shí)間不足

預(yù)防涂層干燥不佳的方法

（1）把被涂裝表面處理干凈，清理噴涂用壓縮空氣中的油和水分

（2）使用配套的稀釋劑

（3）對(duì)于氧化固化型涂料不宜一次性涂刷太厚，建議采用多道涂裝。

（4）加強(qiáng)干燥場(chǎng)所或烘干室內(nèi)的換氣

（5）不同熱容量的工件應(yīng)有不同的烘干規(guī)范；

（6）在干燥劑失效的場(chǎng)合應(yīng)補(bǔ)加干燥劑

（7）裝載量應(yīng)控制在一定的范圍內(nèi)

以上就是有關(guān)環(huán)氧富鋅防腐漆在固化過(guò)程中易產(chǎn)生干燥不良弊病的原因及預(yù)防方法，為了避免涂層出現(xiàn)干燥不良的狀況，在涂刷的時(shí)候一定要使用配套或指定的稀釋劑進(jìn)行稀釋?zhuān)胁豢苫煊茫硗膺€要徹底清除被涂裝基材的污染物。

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