因混凝土地面是個多孔性材料，容易吸潮，在具體的施工過程中若不注意施工細節，可能會引發起泡、涂層剝落等施工缺陷，及時掌握施工缺陷的防治措施，對整個地坪涂裝而言格外重要，今天主要為大家闡述環氧地坪漆鼓包、分層缺陷的原因及預防措施。

環氧地坪鼓包、分層是指環氧地坪涂膜出現直徑長度不一的鼓起，甚至整張涂膜脫離基面的現象。

與基層相關的常見弊病：

1、鼓包

即是在涂抹面上產生直徑不同程度的凸起。之所以會出現鼓包，主要是因為基層的含水率過高，不夠干燥，使得氣體聚集在涂膜下面，而涂膜面吸收了水分造成基面凸起；還有一種原因就是在固化之前，基面的雜質沒有清除干凈。

采取措施防止鼓包：

（1）在基層上做防水層，防止水氣向上滲控制基層或防水層內的含水率在8%內，基層或防水層抗壓強度大于21MP，進行環氧施工。

（2）進步環氧層和基層或防水層的粘接力，克服初起包時的脹力避免鼓包的發生。

（3）環氧層施工中，底涂層應選用質量好的材料，

（4）環氧施工完后避免陽光的照曬，減少環氧層表面和里面溫差大小的變化。

（5）在基層或防水層上施工一定要清理干凈。施工后的環氧層和基層或防水之間不留曠地空閑。

（6）總之防水材料在選用上必需，具備以下幾點：

1）抗滲不透氣性；

2）抗壓性，強度大于20PaM；

3）和地面有超強的粘接性；

4）和環氧樹脂輕易粘接形成一個整體。防水層在施工完工后5天內不得上人,保護好成品。

2、剝離、分層

環氧地坪漆漆膜產生剝離、分層的原因有三點:

a、基層強度小于涂膜的拉伸強度，造成基層與涂膜之間的剝離。

b、基層不夠粗糙或底漆的質量差使得底涂與基層的附著力不好。

c、重涂間隔太長或涂覆面的污染嚴重，造成涂膜與涂膜之間的剝離。

解決辦法：

A、在施工前要了解基面狀況，進行基面處理，直到與要求的基層條件沒有偏差再進行后續施工。

B、要加強材料的質量管理。

要對涂層表面進行打磨處理，保證其的粗糙度達到要求，再重涂面漆；重涂間隔的時間要注意，要按規范操作。

以上就是地坪環氧漆在施工過程中產生鼓泡、剝離、分層的原因及預防措施，及時掌握這些缺陷的修正方法和預防措施，對我們后期的地坪施工有很大的幫助。

環氧地坪漆涂層出現鼓包、分層的原因來源：http://www.okmrtax.com/jszc_235.html

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